فرآیند IML چیست؟
فرآیند(In mold labeling) IML به این معناست که لیبل گذاری همزمان با تولید ظرف صورت می گیرد. در این روش ابتدا لیبل درون قالب قرار می گیرد سپس فرآیند تزریق مواد انجام می شود. این روش جایگزین جدید و برتر نسبت به روش های قدیمی برچسب زدن می باشد. در این فرآیند لیبل درون قالب قرار می گیرد و با تزریق مواد مذاب پلاستیکی درون قالب، لیبل و ظرف پلاستیکی یکی شده و دیگر نمی توان آن را از بدنه ظرف جدا کرد. این روش تولید لیبل و چسباندن بر روی ظرف و تولید ظرف در یک مرحله انجام می شود.
ربات IML چیست؟
ربات IML نوعی ربات لیبل گذار داخل قالب، لیبل زن و قطعه بردار می باشد که در فرآیند IML موجب افزایش سرعت قرار دادن لیبل در قالب، خروج قطعه از قالب و برش و... می شود. همچنین استفاده از ربات IML موجب کاهش تعداد نیروی انسانی و افزایش سرعت کار برای تولید می گردد که در نتیجه موجب صرفه جویی در هزینه وزمان می شود. ربات IML انعطاف پذیر بوده و کار با این ربات آسان می باشد. در لیبل گذاری با ربات IML لیبل هرگز از بسته بندی جدا نخواهد شد که این امر خود به تبلیغ دائمی محصول به دلیل دوام بالا چاپ لیبل منجر می گردد.
ربات IML در صنایع گسترده ای از جمله صنایع ظروف بسته بندی، صنایع تولید لوازم خانه و آشپزخانه، صنایع خودروسازی، پزشکی و بهداشتی، محصولات یکبار مصرف و... کاربرد دارد.
نقش IML در صنعت پلاستیک
۱. افزایش کیفیت ظاهری محصول
- چاپ با وضوح و کیفیت بسیار بالا
- رنگهای شفاف و ماندگار
- ایجاد جلوههای مات، براق، متالایز و سهبعدی
۲. حذف عملیات لیبلزنی پس از تولید
در روشهای سنتی، پس از تولید قطعه باید برچسب روی آن چسبانده شود؛ اما در IML این مرحله حذف میشود و قطعه آماده استفاده از قالب خارج میشود.
۳. افزایش سرعت تولید
- کاهش مراحل تولید
- کاهش نیروی انسانی
- امکان اتوماسیون کامل با استفاده از رباتهای IML
۴. کاهش هزینههای تولید
اگرچه سرمایهگذاری اولیه بیشتر است، اما در تولید انبوه به دلیل حذف عملیات ثانویه، کاهش ضایعات و افزایش بهرهوری، هزینه تمامشده هر قطعه کاهش مییابد.
۵. دوام بسیار بالا
برچسب با بدنه پلاستیکی یکپارچه میشود، بنابراین:
- جدا نمیشود.
- در برابر رطوبت مقاوم است.
- در برابر مواد شیمیایی و شویندهها مقاومت دارد.
- در برابر خراش و سایش دوام بیشتری دارد.
۶. قابلیت بازیافت بهتر
معمولاً برچسب و قطعه از یک جنس (مانند پلیپروپیلن) ساخته میشوند؛ بنابراین بدون نیاز به جداسازی، قابل بازیافت هستند.
۷. افزایش ارزش برند
بستهبندی با ظاهر حرفهای و کیفیت چاپ بالا باعث میشود محصول در قفسه فروشگاه جذابتر دیده شود و اعتماد مشتری افزایش یابد.
کاربردهای IML
IML بیشتر برای تولید محصولات زیر استفاده میشود:
- ظروف لبنیات (ماست، پنیر، خامه)
- ظروف بستنی
- سطلهای رنگ
- ظروف مواد غذایی
- ظروف مواد شوینده
- بستهبندی محصولات آرایشی و بهداشتی
- ظروف صنعتی و شیمیایی
محدودیتها
- نیاز به قالب و تجهیزات اختصاصی
- سرمایهگذاری اولیه بالاتر
- وابستگی به رباتهای دقیق برای قرار دادن لیبل در قالب، بهویژه در خطوط تولید پرسرعت
- تنظیمات فرآیندی حساستر نسبت به تزریق معمولی
به طور کلی، IML یکی از بهترین فناوریها برای تولید محصولات پلاستیکی با تیراژ بالا، کیفیت ظاهری ممتاز و بستهبندی حرفهای است و امروزه در صنایع غذایی، بهداشتی و شیمیایی بهطور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد.
مزایای IML
- تنوع در طراحی
- افزایش جذابیت در شکل ظاهری
- افزایش سرعت تولید و بهره وری
- قابلیت استفاده مجدد در مصارف خانگی
- تبلیغ دائمی محصول به دلیل دوام بالای لیبل
- مقاومت بالا لیبل در برابر آب و سطوح خشن و ترک خوردگی
- بهداشتی بودن محصول به علت استفاده از ربات های ويژه در زمان تولید و بسته بندی
- ماندگاری طولانی تر محصول به منظور حفظ سلامت مصرف کنندگان
- کیفیت بسیار بالای رنگ لوگو وعکس چاپ شده روی ظروف
- قیمت مقرون به صرفه بودن این ظروف
چرا بازگشت سرمایه IML بالاست؟
بازگشت سرمایه در خطوط تولید IML معمولاً بسیار مناسب است، اما به تیراژ تولید، ارزش محصول و میزان اتوماسیون خط بستگی دارد. به همین دلیل، فناوری IML بیشتر در کارخانههایی استفاده میشود که تولید انبوه دارند.
1. کاهش هزینه نیروی انسانی
در خطوط سنتی، پس از تولید باید لیبل روی محصول نصب شود که به اپراتور، دستگاه لیبلزن و فضای کاری نیاز دارد. در IML این مرحله حذف میشود و هزینههای عملیاتی کاهش مییابد.
2. افزایش سرعت تولید
ربات IML همزمان با باز شدن قالب، لیبل را داخل قالب قرار میدهد و قطعه آماده با لیبل از دستگاه خارج میشود. این موضوع باعث افزایش بهرهوری و تعداد قطعات تولیدی در هر شیفت میشود.
3. کاهش ضایعات
در روشهای سنتی ممکن است لیبل کج نصب شود، حباب ایجاد شود یا در حملونقل آسیب ببیند. در IML این مشکلات تا حد زیادی حذف میشوند و ضایعات کاهش مییابد.
4. افزایش ارزش محصول
بستهبندی با کیفیت چاپ بالا و ظاهر حرفهای میتواند ارزش ادراکشده محصول را افزایش دهد و در بسیاری از بازارها امکان فروش با قیمت بالاتر را فراهم کند.
5. کاهش هزینه انبارداری
دیگر نیازی به نگهداری رولهای متعدد لیبل، چسب و تجهیزات جداگانه لیبلزنی در خط تولید نیست و فرآیند سادهتر میشود.
معمولاً سرمایه چه زمانی برمیگردد؟
این موضوع به عوامل مختلفی بستگی دارد، اما در عمل:
- تولید کم (کمتر از حدود ۵۰۰ هزار قطعه در سال): ممکن است بازگشت سرمایه طولانی باشد و IML از نظر اقتصادی چندان توجیه نداشته باشد.
- تولید متوسط (حدود ۱ تا ۵ میلیون قطعه در سال): در بسیاری از پروژهها بازگشت سرمایه بین ۲ تا ۴ سال قابل دستیابی است.
- تولید انبوه (بیش از ۵ میلیون قطعه در سال): در صورت بهرهبرداری مناسب، بازگشت سرمایه میتواند کمتر از ۲ سال نیز باشد.
البته این اعداد تقریبی هستند و به قیمت تجهیزات، هزینه نیروی کار، تعداد قالبها، قیمت محصول و ساعات کاری کارخانه بستگی دارند.
چه عواملی بیشترین تأثیر را در بازگشت سرمایه دارند؟
- تعداد قطعات تولیدی در سال
- قیمت فروش محصول
- هزینه نیروی انسانی
- تعداد شیفتهای کاری
- سرعت سیکل تزریق
- کیفیت ربات و سیستم IML
- میزان کاهش ضایعات
- هزینه نگهداری تجهیزات
اگر کارخانهای بهصورت سه شیفت و با تیراژ بالا ظروفی مانند سطل رنگ، ظروف لبنیات، بستهبندی مواد غذایی یا محصولات شوینده تولید کند، سرمایهگذاری در IML معمولاً از نظر اقتصادی کاملاً توجیهپذیر است. هرچه حجم تولید بیشتر باشد، هزینه اولیه تجهیزات سریعتر جبران میشود و سودآوری افزایش مییابد.